橡膠射出成型是一種常見的橡膠製造過程，特別適用於大批量生產相對簡單形狀的橡膠製品。這個過程類似於塑料射出成型，但由於橡膠的特殊性質，存在一些獨特的考慮因素。以下是橡膠射出成型的基本步驟：
1.模具設計： 首先，製造者需要設計和製作一個橡膠射出成型的模具。模具的設計應考慮到最終橡膠製品的形狀、尺寸和特定要求。
2.橡膠材料準備： 選擇適當的橡膠材料。這些材料通常須事先加熱以讓其變得柔軟，並在射出成型機中使用。
3.射出成型機操作： 加熱的橡膠材料被輸送到射出成型機中，這個機器會將橡膠材料加熱至流動狀態。然後，通過一個射嘴，橡膠材料被注入模具中。
4.加硫和固化： 一旦橡膠填充模具，模具內的橡膠材料開始加硫和固化，以保持所需的形狀。這通常需要一定的時間。
5.模具開啟和取出製品： 當橡膠材料固化完成後，模具會打開，並從中取出成品橡膠製品。這些製品可能需要進一步處理，例如去除毛邊、進行表面處理或檢查。
6.循環生產： 這個過程可以被設置為循環，以實現大規模、連續的生產。模具可以反覆使用，並在每一個週期中生產出相同的橡膠製品。
橡膠射出成型具有高效率、精確度和一致性的優點，特別適用於生產大量、相對簡單形狀的橡膠製品，例如密封圈、墊片、車輛橡膠零件等。
